阀门最小口径为DN6，最大口径为DN3200

阀门压力规格

阀门常用压力1.0MPa, 最大压力64.0MPa

 
　　2 GB/T12220-1989 通用阀门 标志

　　3 GB/T12221-1989 法兰连接金属阀门 结构长度

　　4 GB/T12222-1989 多回转阀门 驱动装置的连接　

 
　　5 GB/T12223-1989 部分回转阀门 驱动装置的连接

　　6 GB/T12224-1989 钢制阀门 一般要求

　　7 GB/T12225-1989 通用阀门 铜合金铸件技术条件

　　8 GB/T12226-1989 通用阀门 灰铸铁件技术条件

　　9 GB/T12227-1989 通用阀门 球墨铸铁件技术条件

　　10 GB/T12228-1989 通用阀门 碳素钢锻件技术条件

　　阀门规格

　　DN15-DN2500

　　阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。

　　一单元 二单元 三单元 四单元 五单元 － 六单元 七单元

　　阀门类型 传动方式 连接型式 结构形式 密封副材料 － 公称压力 阀体材料
　　一单元：阀门类型代号类型 安全阀 蝶阀 隔膜阀 止回阀
　　底阀 截止阀 节流阀 排污阀 球阀 疏水阀 柱塞阀 旋塞阀 减压阀 闸阀
　　代号 A D G H J L P Q S U X Y Z
　　二单元：传动方式传动
　　方式 电磁动 电磁-液动 电-液动 蜗轮 正齿轮 伞齿轮 气动 液动 气-液动 电动 手柄
　　手轮
　　代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代号
　　三单元：连接型式连接方式 内螺纹 外螺纹 两不同连接 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套
　　代号 1 2 3 4 6 7 8 9
　　四单元：结构型式
　　每种阀门的结构型式都不同，请点击下面相应的阀门结构型式编制方法
　　闸阀结构形式 代号
　　明杆 楔式 弹性闸板 0
　　刚性 单闸板 1
　　双闸板 2
　　平行式 单闸板 3
　　双闸板 4
　　暗杆 楔式 单闸板 5
　　双闸板 6
　　平行式 单闸板 7
　　双闸板 8
　　安全阀结构形式 代号
　　弹簧 封闭 带散热片 全启式 0
　　微启式 1
　　全启式 2
　　带扳手 全启式 4
　　不封闭 双弹簧微启式 3
　　微启式 7
　　全启式 8
　　带控制机构 全启式 6
　　脉冲式 9
　　杠杆式 5
　　减压阀结构形式 代号
　　直接作用波纹管式 1
　　直接作用薄膜式 2
　　先导活塞式 3
　　先导波纹管式 4
　　先导薄膜式 5
　　五单元： 密封副材料材料 锡基轴承合金
　　(巴氏合金) 搪 渗氮钢 18-8系
　　不锈钢 氟塑料 玻璃 Cr13
　　不锈钢 衬胶 蒙乃尔合金 尼龙塑料 渗硼钢 衬铅 Mo2Ti
　　不锈钢 塑料 铜合金 橡胶 硬质合金 阀体直接加工
　　代号 B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W
　　当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。
　　六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍
　　七单元：阀体材料阀体材料 钛及钛合金 碳钢 Cr13系不锈钢 铬钼钢 可锻铸铁 铝合金 18-8系不锈钢 球墨铸铁 Mo2Ti系不锈钢 塑料 铜及铜合金 铬钼钒钢 灰铸铁
　　代号 A C H I K L P Q R S T V Z
　　灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项
　　举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢

　　阀门的命名

　　阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容在命名中均予省略：
　　(1) 连接形式中：“法兰”。
　　(2) 结构形式中：
　　a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；
　　b：截止阀和节流阀的“直通式”；
　　c：球阀的“浮动”和“直通式”；
　　d：蝶阀的“垂直板式”；
　　e：隔膜阀的“屋脊式”；
　　f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；
　　g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；
　　h：安全阀的“不封闭”。
　　(3) 阀座密封面材料中的材料名称。

2. 按公称压力分类
　　(1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
　　(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
　　(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。
　　(4) 高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。
　　(5) 超高压阀：指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。

3. 按工作温度分类
　　(1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<－100℃的阀门。
　　(2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。
　　(3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。
　　(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃
　　(5) 高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。

 
4. 按驱动方式分类
　　(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
　　(2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。
　　电动阀：借助电力驱动的阀门。
　　气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。
　　液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。
　　此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。
　　(3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。

 
5. 按公称通径分类
　　(1)小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。
　　(2)中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。
　　(3)大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。
　　(4)特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

 
6. 按结构特征分类
　　(1)截门阀：启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿着阀座中心线作升降运动；
　　(2)旋塞阀：启闭件(闸阀)由阀杆带动沿着垂直于阀座中心线作升降运动；
　　(3)旋塞阀：启闭件(锥塞或球) 围绕自身中心线旋转；
　　(4)旋启阀：启闭件(阀瓣) 围绕座外的轴旋转；
　　(5)蝶阀：启闭件(圆盘) 围绕阀座内的固定轴旋转；
　　(6)滑阀：启闭件在垂直于通道的方向滑动。

7. 按连接方法分类
　　(1)螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。
　　(2)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。
　　(3)焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。
　　(4)卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。
　　(5)卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。
　　(6)对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

8. 按阀体材料分类
　　(1)金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。
　　(2)非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢阀等。
　　(3)金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。

 
9. 阀门型号编排
　　阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。

　　《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

 
　　阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：
　　第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
　　第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

　　此外，阀门的分类还有以下几种方法：

 
一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：
　　1. 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。
　　2. 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。
　　3. 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
　　4. 旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转。
　　5. 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
　　6. 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。
　　按结构种类分主要有：
　　旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。
　　止回阀(包括底阀)—用于自动防止管道内的介质倒流。 节流阀—用于调节管道介质的流量。
　　蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。
　　安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除 过剩介质压力，保证生产运行安全。
　　减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。
　　疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。

二、按用途，根据阀门的不同用途可分：
　　1. 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
　　2. 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
　　3. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
　　4. 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
　　5. 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
　　6. 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 <![endif]>
　　按用途和作用分类
　　截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
　　止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
　　分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
　　安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
　　1. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
　　2. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
　　3. 液动：借助(水、油)来驱动。
　　4. 气动;借助压缩空气来驱动。

四、按压力，根据阀门的公称压力可分：
　　1. 真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm
　　水柱表示压力。
　　2. 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀)
　　3. 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
　　4. 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
　　5. 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。

 
五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：
　　1. 普通阀门：适用于介质温度-40～425℃的阀门。
　　2. 高温阀门：适用于介质温度425～600℃的阀门。
　　3. 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
　　4. 低温阀门：适用于介质温度-40～-150℃的阀门。
　　5. 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。

 
六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：
　　1. 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
　　2. 中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。
　　3. 大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。
　　4. 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分;
　　1. 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
　　2. 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
　　3. 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
　　4. 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
　　5. 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。

　　按阀体材料分类

　　非金属材料阀门——如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
　　金属材料阀门——如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢
　　阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
　　金属阀体衬里阀门——如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

 
　　通用分类法

　　这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转;在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备
　　方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等;也有的选用不当……。这些作法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须
　　进行认真负责的工作。尤其对现代化工业生产和建设更应如此。